Qanday qilib varaqning metall bag'rikenglik, burmalar va lazerni kesishdan iborat tirnalishlar
Lazerni qisqartirish texnologiyasining paydo bo'lishi varaqasi metall kesish inqilobi yangradi. Lazerni kesish nuanslarini tushunish metalni tayyorlashda hal qiluvchi ahamiyatga ega, chunki bu turli xil materiallarda aniq qisqartirishning eng yaxshi usuli. Xye metallar - bu metallarni tayyorlash, lazerni kesish eng muhim jarayondir va turli xil hokimiyat tepasida keng asoratlar mavjud. Ushbu mashinalar, 0,2 mm-12 mm dan yuqori qalinlik bilan po'lat, alyuminiy, mis va zanglamaydigan po'lat materiallarni kesishga qodir.
Lazerni kesish texnologiyasining eng katta afzalliklaridan biri bu aniq qisqartirishni amalga oshirishga qodir. Biroq, jarayon uning asoratisiz emas. Lazerni kesishning asosiy tomoni metall bag'rikenglik, burmalar va tirnalganlarni boshqarishdir. Ushbu jihatlarni tushunish yuqori sifatli natijalar berish uchun juda muhimdir.
1.Kontrol kesish bag'rikenglik
Barkamolliklarni kesish - bu kesish jarayoniga olib keladigan qismlardagi farqlar. Lazerni kesishda, tokkalarni kesish kerakli aniqlikka erishish uchun ushlab turilishi kerak. Xybometrlarning tollutatsiyasi ± 0,1 mm (standart ISO2768-M yoki undan yaxshi). Ularning eng tajribalari va zamonaviy uskunalari bilan ular barcha loyihalarda aniq aniqlikka erishadilar. Biroq, yakuniy mahsulotning keskin bag'rikengligi, shuningdek, metall qalinligi, moddiy sifati va qism dizayni kabi bir nechta omillar ta'sir qiladi.
2.Kontrol burmalar va o'tkir qirralar
Burrlar va o'tkir qirralar kesilganidan keyin metallning chetida qolgan kichik materiallar yoki mayda material bo'laklari. Odatda ular kam sonli kalit sifatini ko'rsatadi va yakuniy mahsulotga zarar etkazishi mumkin. Tekshiruv holatida, burmalar qismning funktsiyasiga xalaqit berishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun metallarni kesish jarayoni paytida paydo bo'lishining oldini olish uchun minimal fokus diametri bilan lazerni kesib o'tadi. Bundan tashqari, mashinalar tezkor vositalarni o'zgartirish xususiyatiga ega, bu turli xil materiallar va qalinliklarni joylashtirish uchun diqqat markazini o'zgartirishga imkon beradi, keyin burmalar ehtimolini kamaytiradi.
Kesishdan keyin dabdabali jarayon kerak. Xon metallar IJTIMOIY DAVLATLARNI BOSHQA QILIShDAN KO'RSATISh UChUN KO'RSATIShNI KO'RADI.
3.Control tirnalganlari
Kesish paytida tirnalish muqarrar va ular yakuniy mahsulotga zarar etkazishi mumkin. Biroq, ular to'g'ri nazorat choralari bilan minimallashtirish mumkin. Buning usullaridan biri, metall ifloslanishdan xoli ekanligiga ishonch hosil qilishdir va toza sirtga ega. Odatda biz materiallar varag'ini himoya plyonkalari bilan sotib olamiz va oxirgi uydirma bosqichma-bosqich himoya qilishni davom ettiramiz. Ikkinchidan, ma'lum bir material uchun to'g'ri kesish texnikasini tanlash, shuningdek, tirnalishni minimallashtirishga yordam beradi. Xon-metallarda metall ifloslanishdan xoli bo'lishini ta'minlash va tirnalishlarni minimallashtirish uchun to'g'ri texnikalarni ishlatish uchun qat'iy yuzani tayyorlash, tozalash va saqlash qoidalariga rioya qilishadi.
4.SAFEGARACAR
Kesishni kesish, burmalar va tirnalganlar, varaqning yuqori sifatini kafolatlash uchun qo'shimcha himoya choralarini ko'rish mumkin. Metalls-metallardan biri bu detallardir. Deburring - bu o'tkir qirralarni metall qismlardan kesish jarayoni. Xye metallari yakuniy mahsulotni pardali va favqulodda sifatli ekanligini ta'minlash uchun o'z mijozlariga taqdim etadi. Xavfli choralar, masalan, varaq metallining orqa qismini to'sqinliksiz ishlatilishini ta'minlaydi.
Xulosa qilib, varaqni kesish metallni kesish balanslari, burmalar va tirnalganlar aniq texnikani, ekspertiza va shaxsiy amaliyotning kombinatsiyasini talab qiladi. O'ndan ortiq lazerni kesish mashinalari, tajribali ekspertlar guruhi va ajoyib sanoat bilimlari, birinchi darajali ishlab chiqarish ob'ektlari, main-klassi ishlab chiqarish ob'ektlari, yakuniy mahsulotlar sanoat standartlariga javob berishini ta'minlashda yuqori standartlar yaratadi. Ularning tajribalari va ko'nikmalari mukammal varaqli metall kesishni qidirayotgan har bir kishi uchun ishonchli echimni taqdim etadi.
O'tish vaqti: Mar-23-2023